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風機振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法
風機振動是運行中常見的現象,負壓風機銷售,只要在振動控制范圍之內,不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后,會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障,使風機工作性能降低,甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故,危害人身健康及工作環境。公司曾發生過因風機振動大,葉輪與殼體發生摩擦,引起設備著火的事故案例,給公司帶來了較大的經濟損失。
所以查找風機振動超標的原因,并針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法,往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風機振動進行測量,并記錄數據,結合生產實際中出現的故障現象對風機的振動原因作出了如下總結,并提出了相應的處理措施。
風機軸承箱振動
風機最常見的故障就是軸承箱振動,可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查,是一個振動由小變大,緩慢發生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測,對比振動值,迅速做出正確分析和處理,提前對有可能發生故障的風機進行有計劃的檢修,保證了風機的安全平穩運行。
1. 轉子質量不平衡引起的振動
公司發生的風機軸承箱振動中,大多數是由于轉子系統質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有:葉輪出現不均勻的磨損或腐蝕;葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物;葉輪補焊后未做動平衡;葉輪上零件松動或連接件不緊固等。
轉子不平衡引起的振動的特征,用測振儀測得數據顯示:(1) 振動值徑向較大,而軸向較小;(2) 振動值隨轉速上升而增大。
負壓風機正確安裝的重要性,主要是體現在其,可以來正確和規范使用這種風機,從而來提高其的使用效果,并減少故障的發生幾率。對于負壓風機安裝過程中的注意事項,負壓風機品牌,將通過安裝前、安裝中和安裝后這三個部分,來進行詳細說明。
1.安裝前
要對負壓風機進行完整和全面的檢查,主要是看零部件是否完好無損,黃南負壓風機,緊固件是否緊固,有無松動,還有就是各處間隙是否合適。對于出風口的選擇,應注意其周圍不能有障礙物。
2.安裝中
要保證負壓風機在水平且堅固基礎上運行,負壓風機廠家,其支架應是水平穩固的,有必要的話,是可以進行加固處理的。在安裝完成后,要進行密封性能上的檢查,是否有空隙。如果有的話,可用玻璃膠進行密封處理,從而來消除縫隙。
3.安裝后
當負壓風機安裝完畢后,要查看一下風機內部是否有雜物和工具遺留在內。此外,還要用手撥動一下扇葉,查看其是否有碰擦現象,以及間隙是否合適。如果沒有問題的話,那么才能夠來進行風機的試運轉。
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